隨著多數(shù)國家對中醫(yī)藥的認(rèn)可，中藥的市場前景越來越可觀，普通的離心噴霧干燥機(jī)已無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的干燥需求，特別是在中藥浸膏的干燥中，問題比較突出。中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化熔融，為確保有效成份不損失，縮短工藝流程，實(shí)行全封閉流水線生產(chǎn)，已成為中藥生產(chǎn)中的必然趨勢，然而由于中藥品種多，特性的差異較大，中藥浸膏的干燥一直是中藥廠的棘手問題，亟需要有先進(jìn)的技術(shù)不斷的改進(jìn)提升噴霧干燥機(jī)設(shè)備功能。
    常州新馬干燥工程有限公司針對中藥提取液物料特殊的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)制造了植物提取液和中藥浸膏的噴霧干燥機(jī)，并且結(jié)合*同類噴霧干燥技術(shù)及新馬公司技術(shù)人員長期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們在中藥浸膏噴霧干燥的設(shè)計(jì)過程中實(shí)現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：

• 特殊設(shè)計(jì)的蝸殼和熱風(fēng)分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計(jì)的噴霧干燥主塔（急進(jìn)式結(jié)構(gòu)）熱風(fēng)渦殼及熱風(fēng)分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)避免物料返頂熱熔產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象。
• 冷凍除濕收料裝置：此項(xiàng)技術(shù)可使物料迅速的離開高溫區(qū)并冷卻，避免物料在旋風(fēng)分離器處高溫區(qū)域長時間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象，又可避免吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象。
• 整個機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操縱，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
• 中藥浸膏噴霧干燥機(jī)用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操縱性，變量操縱參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可設(shè)定等等。

中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備的基本原理：中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀。
優(yōu)點(diǎn)：
解決了物料在原LPG高速離心噴霧干燥機(jī)中藥中出現(xiàn)的以下情況：

1. 物料粘壁，出粉率低
2. 物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象
3. 難以清洗，不符合GMP要求
4. 產(chǎn)量低，LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液